SAS (Serial Attached SCSI) е SCSI технология от ново поколение. Тя е същата като популярните Serial ATA (SATA) твърди дискове. Използва серийна технология за постигане на по-висока скорост на предаване и подобряване на вътрешното пространство чрез скъсяване на свързващата линия. Голите кабели в момента се различават главно по електрически характеристики, разделени на 6G и 12G, SAS4.0 24G, но основният производствен процес е по същество същият. Днес ще споделим въвеждането на Mini SAS голи кабели и параметрите за контрол на производствения процес. За високочестотната SAS линия най-важни са импедансът, затихването, загубата на контур, напречното извиване и други показатели за предаване, а работната честота на високочестотната SAS линия обикновено е 2,5 GHz или повече. Нека разгледаме как да произведем квалифициран високоскоростен SAS кабел.
Дефиниция на структурата на SAS кабела
Комуникационният кабел с ниски загуби при висока честота обикновено е направен от разпенен полиетилен или разпенен полипропилен като изолационен материал, два изолирани проводника със заземителен проводник (на пазара има и два двойни проводника, използвани от производителя) в чартърните полети, извън изолирания проводник и заземителния проводник, навиващи се и алуминиево фолио и ламиниран полиестерен колан, проектиране на изолационния процес и контрол на процеса, изисквания за структура и електрически характеристики на високоскоростното предаване и теория на трансфера.
Изисквания към проводниците
За SAS, която е и високочестотна предавателна линия, структурната еднородност на всяка част е ключов фактор за определяне на предавателната честота на кабела. Следователно, като проводник на високочестотна предавателна линия, повърхността е кръгла и гладка, а вътрешната решетъчна структура е еднородна и стабилна, за да се осигури еднородност на електрическите характеристики по дължина; Проводникът също трябва да има относително ниско съпротивление на постоянен ток; В същото време трябва да се избягва периодично или непериодично огъване, деформация и повреда на вътрешния проводник, причинени от окабеляване, оборудване или други устройства. Във високочестотните предавателни линии съпротивлението на проводника се дължи на затихването в кабела (високочестотни параметри, основен документ 01 – затихване). Има два основни начина за намаляване на съпротивлението на проводника: увеличаване на диаметъра на проводника и избор на проводящ материал с ниско съпротивление. Когато диаметърът на проводника се увеличи, за да се отговаря на изискванията за характерен импеданс, външният диаметър на изолацията и крайния продукт трябва да се увеличи съответно, което води до увеличаване на разходите и неудобство при обработката. Често използваните нискосъпротивителни проводими материали за сребро са сребърни. На теория, при използване на сребърен проводник, диаметърът на крайния продукт ще намалее и ще има отлични характеристики. Но тъй като цената на среброто е много по-висока от цената на медта, цената е твърде висока и производството не е възможно. За да се вземат предвид цената и ниското съпротивление, се използва скин-ефектът при проектирането на кабелния проводник. В момента SAS 6G използва калайдисани медни проводници, за да отговори на електрическите характеристики, докато SAS 12G и 24G започват да използват посребрени проводници.
Когато в проводника има променлив ток или променливо електромагнитно поле, се наблюдава неравномерно разпределение на тока. С увеличаване на разстоянието от повърхността на проводника, плътността на тока в него намалява експоненциално, т.е. токът в проводника се концентрира върху повърхността му. От гледна точка на напречното сечение, перпендикулярно на посоката на тока, интензитетът на тока в централната част на проводника е практически нулев, т.е. почти няма протичане на ток, само в частта по ръба на проводника ще има вторичен поток. С прости думи, токът е концентриран в „кожата“ на проводника, така че това се нарича скин ефект и ефектът се дължи основно на променящото се електромагнитно поле, създаващо вихрово електрическо поле вътре в проводника, което неутрализира първоначалния ток. Скин-ефектът кара съпротивлението на проводника да се увеличава с увеличаване на честотата на променливия ток, което води до намаляване на ефективността на пренос на ток по проводник. Използването на метални ресурси може да се използва при проектирането на високочестотни комуникационни кабели, като се използва метод за посребряване на повърхността, за да се постигнат същите изисквания за производителност при условие че се намали потреблението на метал, а оттам и разходите.
Изисквания за изолация
Изолационната среда трябва да е еднородна, същата като тази на проводника. За да се постигне по-ниска диелектрична константа S и тангенс на ъгъла на диелектричните загуби, SAS кабелите обикновено се изолират с PP или FEP, а някои SAS кабели са изолирани и с пяна. Когато степента на разпенване е по-голяма от 45%, химическото разпенване е трудно за постигане и степента на разпенване не е стабилна, така че кабелите над 12G трябва да приемат физическо разпенване.
Основната функция на физическия разпенен ендодерм е да увеличи адхезията между проводника и изолацията. Трябва да се гарантира определена адхезия между изолационния слой и проводника; в противен случай ще се образува въздушна междина между изолационния слой и проводника, което ще доведе до промени в диелектричната константа £ и тангенсната стойност на ъгъла на диелектричните загуби.
Полиетиленовият изолационен материал се екструдира към носа през винта и внезапно се излага на атмосферно налягане на изхода на носа, образувайки отвори и свързващи мехурчета. В резултат на това в процепа между проводника и отвора на матрицата се освобождава газ, образувайки дълъг отвор с мехурчета по повърхността на проводника. За да се решат горните два проблема, е необходимо едновременно да се екструдира и слоят пяна... Тънката обвивка се притиска във вътрешния слой, за да се предотврати отделянето на газ по повърхността на проводника, а вътрешният слой може да запечата мехурчетата, за да осигури равномерна стабилност на преносната среда, така че да се намали затихването и забавянето на кабела и да се осигури стабилен характеристичен импеданс в цялата преносна линия. При избора на ендодерма, тя трябва да отговаря на изискванията за тънкостенна екструдия при условия на високоскоростно производство, т.е. материалът трябва да има отлични свойства на опън. LLDPE е най-добрият избор за отговаряне на това изискване.
Изисквания за оборудване
Изолираната жила е основата на производството на кабели, а качеството ѝ има много важно влияние върху последващия процес. В процеса на използване на жила, производственото оборудване трябва да има функция за онлайн наблюдение и контрол, за да се гарантира еднородност и стабилност на жилата, както и да се контролират параметрите на процеса, включително диаметърът на жилата, капацитетът във вода, концентричността и др.
Преди диференциално окабеляване е необходимо самозалепващата се полиестерна лента да се нагрее, за да се разтопи и залепи термостопящото лепило върху самозалепващата се полиестерна лента. Термостопящата част използва електромагнитен нагревател с контролируема температура, който може да регулира температурата на нагряване според реалните нужди. Има вертикални и хоризонтални методи за монтаж на общия подгревател. Вертикалният подгревател може да спести място, но навиващият проводник трябва да премине през множество регулиращи колела с големи ъгли, за да влезе в подгревателя, което лесно променя относителното положение на изолационната сърцевина и опаковъчната лента, което води до намаляване на електрическите характеристики на високочестотната предавателна линия. За разлика от това, хоризонталният подгревател е в една и съща линия с двойката на опаковъчните линии, преди да влезе в подгревателя, двойката преминава само през няколко регулиращи колела, изпълняващи ролята на национално подравняване, а плетенето на опаковъчната линия не променя ъгъла при преминаване през регулиращото колело, което осигурява стабилност на фазовото плетене на изолационната сърцевина и опаковъчната лента. Единственият недостатък на хоризонталния подгревател е, че заема повече място и производствената линия е по-дълга от навиваща машина с вертикален подгревател.
Време на публикуване: 16 август 2022 г.
